很多企业能理解IATF16949认证体系设备预防性维护，但对于IATF16949认证体系预测维护不甚了解。IATF16949认证体系标准有个全面生产维护条款对设备预测性维护和预防性维护有规定，详细内容如下：

组织应制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。该系统至少应含：

a)对按照要求产量生产合格产品所必需的过程设备的识别；

b)a）项中被识别设备的替换件的可用性；

c）机器、设备和设施维护的资源提供；

d）设备、工装和量具的包装和防护；

e）适用的顾客特定要求；

f）形成文件的维护目标，例如：OEE（全局设备效率）、MTBF（平均故障间隔时间）和 MTTR（平均维修时间），

以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入（见 ISO9001 第 9.3 条）；

g）维护计划和目标以及形成文件的措施计划的定期评审，以在未达到目标时采取纠正措施；

h）对预防性维护方法的使用；

i）对预测性维护方法的使用，如适用；

j）周期性检修。

上述IATF16949认证体系档准8.5.1.5h)明确了对预测性维护方法的使用，该如何理解呢？

首先来了解一下预防性维护定义：

为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。

IATF16949认证标标准对预测性维护定义如下：

通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。

IATF16949认证体系预测性维护方法应当包括适当的事项(如:制造商的建议、贮存、工装磨损、运行时间优化、SPC 数据与预防性维护活动的关系、易损工装的重要特性、流体分析、适当的回路监视和振动分析〉的评审。

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